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永创第一——“东汽精神”系列故事(七)
  日期:2009-09-17       点击次数:44113  
 

    1998年到1999年,正值国家火电行业性的低谷时期,工厂主要以老机改造为主导产品来求得企业的生存。为了求得发展和生存需求,工厂决定由铸造分厂自行研制浇注13.5万改造机组的高中压外缸。
    当时,铸造分厂的合浇能力不过30吨,而浇注高压内缸下半需40吨钢水量。当分厂接到135A高压外缸这个全新的任务后,并没有退缩,而是马上组织召开了生产技术联系会,组织落实开发生产。经多次论证,分厂技术科决定用3个月的时间拿出高压外缸(包括砂箱、设备工装等)的设计方案。
    由于砂箱直径不够,技术科科长刘建勇对此提出了独特的设计思路,他提出在铸钢车间造型工段靠近炼钢工段的地方挖一个6800×3000×16000mm的地坑,用地坑砂床(组合式砂箱)来解决整体砂箱的生产矛盾。这个创新思路立即得到了分厂的支撑。
    当时的2台5吨电弧炉的合浇钢水量最大就是31吨,必须冶炼3炉钢水,如何控制和解决好3包合浇的技术问题?他们从未经历过,但他们身上秉乘着东汽人坚韧不拔,永创第一的精神,经过反复的论证和消化吸取先进的铸造浇注工艺,采用多种技术和措施,力保浇注成力。
    6月24日晚,浇注现场一片灯火通明,生产紧张而有序。60多名憋足了劲的炼钢小伙子们挥汗如雨,步调一致,动作娴熟……
    在采取第一次两炉冶炼31吨钢水的同时,用料斗预先加热两炉需冶炼的钢铁到700-800℃,在第二次冶炼时采分两炉同时冶炼7吨钢水,中间浇注时间严格控制在40分钟之内。
   一时间,钢花飞溅。
   一夜时分,合缸浇注的检测报告出来了,又一个奇迹在东汽人的手中诞生!

 
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